니켈-구리 합금 N4
순수 니켈(N4)은 높은 순도(니켈 함량 ≥99.9%), 우수한 내식성, 뛰어난 전기 전도성 및 고온 안정성으로 인해 다양한 고급 제조 분야의 핵심 소재입니다. 진공 유도 용해법을 통해 높은 순도를 확보하며, 봉, 튜브, 스트립, 와이어, 판재 등 다양한 형태와 규격의 N4 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 표준에 따라 생산이 가능합니다.
순수 니켈(N4)은 높은 순도(니켈 함량 ≥99.9%), 우수한 내식성, 뛰어난 전기 전도성 및 고온 안정성으로 인해 다양한 고급 제조 분야의 핵심 소재입니다. 진공 유도 용해법을 통해 높은 순도를 확보하며, 봉, 튜브, 스트립, 와이어, 판재 등 다양한 형태와 규격의 N4 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 표준에 따라 생산이 가능합니다.
니켈 합금 200(NI200)은 진공 유도 용해(정력) 방식으로 제조되어 높은 순도와 낮은 가스 함량을 보장합니다. 열간 압연, 냉간 인발, 정밀 연삭 등의 후속 공정을 통해 다양한 형상과 공차의 제품을 생산할 수 있습니다. NI200은 환원성 매체, 알칼리 용액(특히 가성소다), 다양한 염 용액에 대한 내성이 우수하며, 높은 전기 전도성과 우수한 자기변형 특성을 지니고 있어 전자 분야에 널리 사용됩니다. 또한, 황이 없는 환원 분위기에서 최대 약 600°C까지 장시간 사용 가능하며, 낮은 가스 용해도와 낮은 증기압을 특징으로 하여 항공우주 부품 및 에너지 분야에 적합합니다.
니켈 합금 201의 핵심 기술적 장점은 고순도 소재와 극히 낮은 탄소 함량 설계에 있으며, 이는 고온 환경에서도 안정성을 보장합니다. 이 합금은 알칼리 산업(이온 교환막을 이용한 가성소다 생산), 화학 설비, 식품 가공, 전자 및 전기 공학, 자동차 배기 촉매, 항공우주 등 다양한 분야에 사용됩니다. 연간 500톤의 생산 능력을 갖춘 성숙하고 안정적인 생산 시스템은 고객의 지속적인 수요를 충족할 수 있습니다. 제품은 판재, 튜브, 봉재, 와이어, 스트립, 포일 등 다양한 형태로 제공되며, 다양한 규격으로 각 산업 분야 고객의 맞춤형 요구를 충족할 수 있습니다.
N06601(유엔 N06601/인코넬 601)은 니켈-크롬-철 기반의 고용체 강화 고온 합금입니다. 핵심 구성 성분은 고함량 니켈(58~63%), 고함량 크롬(21~25%), 그리고 알루미늄(1.0~1.7%)으로 이루어져 있습니다. 이러한 원소들의 시너지 효과를 통해 우수한 고온 산화 저항성, 내식성 및 내크리프성을 나타냅니다. 이 합금은 1100℃ 이하에서 연속적이고 치밀한 크₂O₃-알₂O₃ 복합 산화막을 형성할 수 있어 고온, 고부식성 및 복합 응력 환경에 적합합니다. 화학, 에너지, 항공우주 및 환경 보호 분야에 널리 사용되며, "고온 산업 보호용 다용도 소재"로 알려져 있습니다.
A-286 유엔 S66286은 니켈-크롬-철 기반의 초합금으로, 녹는점은 1364~1424℃이고 밀도는 7.93g/센티미터³입니다. 화학 조성은 주로 니켈(24~27%), 크롬(13.5~16%), 철(나머지)로 이루어져 있으며, 몰리브덴, 티타늄, 알루미늄 등의 원소가 추가로 포함되어 있습니다. 이 합금은 650°C 이하에서 인장 강도 950 N/mm² 및 항복 강도 680 N/mm²를 나타내며, 연신율은 28%입니다. 고온 산화 저항성, 우수한 용접성 및 크리프 강도를 갖추고 있어 항공기 엔진의 터빈 블레이드, 터빈 디스크 및 애프터버너와 같은 고온 하중 지지 부품은 물론 자동차 엔진 부품 제조에도 적합합니다.
개요: 인코넬 600 합금은 니켈-크롬-철 기반의 고용체 강화 합금으로, 우수한 고온 내식성 및 내산화성, 탁월한 냉간 및 열간 가공성 및 용접성, 그리고 700℃ 이하에서 만족스러운 고온 강도와 높은 소성을 나타냅니다. 뛰어난 내식성, 고온 강도 및 가공성 덕분에 항공우주, 화학, 원자력 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
개요: 인코넬 625는 몰리브덴과 니오븀을 주 강화 원소로 하는 고용체 강화 니켈계 단조 초합금입니다. 우수한 내식성 및 내산화성을 지니고 있으며, 저온부터 980℃까지 우수한 인장 및 피로 특성을 보이고 염수 분무 환경에서 응력 부식에 대한 저항성도 뛰어납니다. 따라서 항공기 엔진 부품, 항공우주 구조 부품 및 화학 설비 제조에 널리 사용됩니다. 이 합금은 가공성 및 용접성이 우수하며, 판재, 봉재, 튜브, 와이어, 스트립 및 단조품 등 다양한 형태로 제공됩니다.
인코넬 690은 니켈-몰리브덴-크롬-철-텅스텐 합금으로, 가장 쉽게 구할 수 있는 내식성 합금 중 하나입니다. 인코넬 690의 중요한 특징은 강알칼리, 특히 용융 상태의 알칼리에 대한 내성이 약하다는 것입니다. 건식 할로겐 환경에서는 탁월한 내성을 보이지만, 니켈은 물의 이슬점 이하의 환경에는 적합하지 않습니다. 인코넬 690은 자연 해수에서 틈새 부식에 대한 저항성이 매우 뛰어나며, 정체 상태와 유동 상태 모두에서 극히 낮은 중량 손실을 보이는 내식 합금의 전형적인 우수한 틈새 부식 저항성을 나타냅니다.
MP35N은 우주왕복선용 체결 부품 제조업체로 유명한 미국의 SPS 테크놀로지스에서 개발한 고온 체결 부품용 합금입니다. 이 비자성 니켈-코발트-크롬-몰리브덴 합금은 300ksi(2068MPa)의 강도, 우수한 연성 및 인성, 탁월한 내식성, 그리고 최대 400°C의 고온 저항성을 포함한 독특한 특성을 지니고 있어 전반적인 성능 면에서 티타늄 합금과 유사합니다. MP35N의 이러한 특성은 가공 경화, 마르텐사이트 상변태 및 시효 처리를 통해 얻어집니다. 냉간 가공은 기지(행렬)의 일부에서 고체상 상변태를 유도하여 결정 구조를 면심 입방(fcc)에서 육방 밀집(hcp)으로 변화시킵니다. 이러한 변태는 합금 내 높은 코발트 함량으로 인해 발생하며 "다상 반응"으로 알려져 있습니다. 이 두 가지 서로 다른 결정 구조의 존재는 전위 이동을 억제하여 강도를 크게 향상시킵니다. 후속적인 시효 경화는 용질 분배 과정을 통해 이 두 단계를 안정화시켜 합금의 강도를 더욱 향상시킵니다.
인코넬 718 합금은 체심 정방정계 γ''상과 면심 입방정계 γ′상의 석출에 의해 강화된 니켈계 초합금입니다. -253℃에서 700℃에 이르는 온도 범위에서 우수한 종합적 특성을 나타내며, 650℃ 이하에서의 항복 강도는 단조 초합금 중 가장 높습니다. 또한 우수한 피로 저항성, 방사선 저항성, 산화 저항성, 부식 저항성을 비롯하여 가공성, 용접성 및 장기 구조 안정성을 갖추고 있습니다. 따라서 상기 온도 범위 내에서 다양한 복잡한 형상의 부품을 제조할 수 있으며, 항공우주, 원자력 및 석유 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
적용 분야 이 합금은 주로 800℃ 이하의 고온에서 작동하며 높은 강도와 이완 저항성이 요구되는 항공기 엔진용 평면 스프링 및 나선형 스프링 제조에 사용됩니다. 또한 가스 터빈 블레이드와 같은 부품 제조에도 사용될 수 있습니다. 판재, 스트립, 봉, 단조품, 링, 와이어 및 튜브 등 다양한 형태로 제공됩니다.
