니켈-구리 합금 N4
순수 니켈(N4)은 높은 순도(니켈 함량 ≥99.9%), 우수한 내식성, 뛰어난 전기 전도성 및 고온 안정성으로 인해 다양한 고급 제조 분야의 핵심 소재입니다. 진공 유도 용해법을 통해 높은 순도를 확보하며, 봉, 튜브, 스트립, 와이어, 판재 등 다양한 형태와 규격의 N4 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 표준에 따라 생산이 가능합니다.
순수 니켈(N4)은 높은 순도(니켈 함량 ≥99.9%), 우수한 내식성, 뛰어난 전기 전도성 및 고온 안정성으로 인해 다양한 고급 제조 분야의 핵심 소재입니다. 진공 유도 용해법을 통해 높은 순도를 확보하며, 봉, 튜브, 스트립, 와이어, 판재 등 다양한 형태와 규격의 N4 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 표준에 따라 생산이 가능합니다.
니켈 합금 200(NI200)은 진공 유도 용해(정력) 방식으로 제조되어 높은 순도와 낮은 가스 함량을 보장합니다. 열간 압연, 냉간 인발, 정밀 연삭 등의 후속 공정을 통해 다양한 형상과 공차의 제품을 생산할 수 있습니다. NI200은 환원성 매체, 알칼리 용액(특히 가성소다), 다양한 염 용액에 대한 내성이 우수하며, 높은 전기 전도성과 우수한 자기변형 특성을 지니고 있어 전자 분야에 널리 사용됩니다. 또한, 황이 없는 환원 분위기에서 최대 약 600°C까지 장시간 사용 가능하며, 낮은 가스 용해도와 낮은 증기압을 특징으로 하여 항공우주 부품 및 에너지 분야에 적합합니다.
니켈 합금 201의 핵심 기술적 장점은 고순도 소재와 극히 낮은 탄소 함량 설계에 있으며, 이는 고온 환경에서도 안정성을 보장합니다. 이 합금은 알칼리 산업(이온 교환막을 이용한 가성소다 생산), 화학 설비, 식품 가공, 전자 및 전기 공학, 자동차 배기 촉매, 항공우주 등 다양한 분야에 사용됩니다. 연간 500톤의 생산 능력을 갖춘 성숙하고 안정적인 생산 시스템은 고객의 지속적인 수요를 충족할 수 있습니다. 제품은 판재, 튜브, 봉재, 와이어, 스트립, 포일 등 다양한 형태로 제공되며, 다양한 규격으로 각 산업 분야 고객의 맞춤형 요구를 충족할 수 있습니다.
I. 화학 성분 분석
N06600의 화학적 조성은 니켈(니)을 주성분으로 하고 크롬(크)과 철(철)을 첨가하여 안정적인 오스테나이트 구조를 형성하도록 설계되었습니다. 구체적인 조성은 다음과 같습니다(질량 백분율):
니켈(니): 72.0%~80.0% (내식성 및 고온 안정성 제공)
크롬(크): 14.0%~17.0% (산화 저항성 및 산성 매체 부식 저항성 향상)
철(철): 6.0%~10.0% (비용 절감 및 가공 성능 최적화)
탄소(C): ≤0.15% (결정립계 탄화물 석출을 제어함)
망간(망): 1.0% 이하 (탈산제, 열간 가공성 향상)
실리콘(시): 0.5% 이하 (고온 산화 저항성 향상)
황(S): ≤0.015% (고온 취성 감소)
구리(구리): ≤0.5% (잔류 원소)
II. 공급 형태 N06600은 다양한 공정을 통해 여러 산업 제품으로 제조되어 다양한 요구를 충족할 수 있습니다. 와이어(직경 0.1mm~10mm): 용접 충전재, 저항선, 스프링 등에 사용됩니다. 단조품: 열간 단조로 성형되며 터빈 디스크, 고압 밸브와 같은 고강도 부품에 적합합니다. 판/스트립(두께 0.5mm~50mm): 원자로 라이닝, 열교환기 플레이트 등의 제조에 사용됩니다. 원형 봉(직경 10mm~500mm): 압연 또는 압출 공정으로 생산되며 샤프트, 볼트와 같은 구조 부품에 사용됩니다. 가공 특성: N06600은 냉간/열간 가공성이 우수하지만 고온에서 변형 저항이 높아 고출력 장비가 필요합니다.
III. 열처리 공정
열처리는 N06600의 성능을 최적화하는 데 매우 중요한 단계입니다. 일반적인 공정은 다음과 같습니다.
용체화 처리 온도: 1050℃~1150℃ 유지 시간: 0.5~2시간 (두께에 따라 조정) 냉각 방법: 수냉 또는 급속 공랭 목적: 탄화물을 용해하고 미세 구조를 균질화하여 내식성을 향상시킵니다.
응력 제거 열처리 온도: 870℃~925℃ 유지 시간: 1~4시간 냉각 방식: 공랭
적용 시나리오: 냉간 가공 또는 용접 후 잔류 응력을 제거하고 균열을 방지합니다. 주의 사항: 540℃~870℃에서 장시간 노출을 피하십시오. 결정립계를 따라 탄화물이 석출되어 취성이 발생할 수 있습니다.
IV. 재료적 이점:
내식성: 염화물 응력 부식 균열(SCC)에 대한 저항성이 뛰어나 해양 환경에 적합합니다.
질산, 인산과 같은 강산 및 알칼리성 매체에 대한 내성이 뛰어나 화학 장비에 선호되는 소재입니다.
1093℃ 이하에서 탁월한 고온 성능과 우수한 산화 저항성을 보여 연소실 및 발열체에 적합합니다.
싸움 및 MIG 용접을 사용하여 기계 가공 및 용접이 가능하며, 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.
우수한 냉간 성형 특성으로 복잡한 형상의 부품 가공이 가능합니다.
전반적인 비용 효율성: 하스텔로이(예: C276)와 비교했을 때, 더 낮은 가격과 더욱 균형 잡힌 성능을 제공합니다.
V. 적용 분야:
항공우주 엔진 연소실 라이너, 터빈 밀봉 링. 에너지 및 원자력 산업용 원자로 제어봉 덕트, 증기 발생기 열전달 튜브. 화학 장비용 산세 설비, 증류탑, 열교환기. 전자 산업용 진공로 부품, 반도체 제조 장비.
