니켈-구리 합금 N4
순수 니켈(N4)은 높은 순도(니켈 함량 ≥99.9%), 우수한 내식성, 뛰어난 전기 전도성 및 고온 안정성으로 인해 다양한 고급 제조 분야의 핵심 소재입니다. 진공 유도 용해법을 통해 높은 순도를 확보하며, 봉, 튜브, 스트립, 와이어, 판재 등 다양한 형태와 규격의 N4 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 표준에 따라 생산이 가능합니다.
순수 니켈(N4)은 높은 순도(니켈 함량 ≥99.9%), 우수한 내식성, 뛰어난 전기 전도성 및 고온 안정성으로 인해 다양한 고급 제조 분야의 핵심 소재입니다. 진공 유도 용해법을 통해 높은 순도를 확보하며, 봉, 튜브, 스트립, 와이어, 판재 등 다양한 형태와 규격의 N4 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 표준에 따라 생산이 가능합니다.
니켈 합금 200(NI200)은 진공 유도 용해(정력) 방식으로 제조되어 높은 순도와 낮은 가스 함량을 보장합니다. 열간 압연, 냉간 인발, 정밀 연삭 등의 후속 공정을 통해 다양한 형상과 공차의 제품을 생산할 수 있습니다. NI200은 환원성 매체, 알칼리 용액(특히 가성소다), 다양한 염 용액에 대한 내성이 우수하며, 높은 전기 전도성과 우수한 자기변형 특성을 지니고 있어 전자 분야에 널리 사용됩니다. 또한, 황이 없는 환원 분위기에서 최대 약 600°C까지 장시간 사용 가능하며, 낮은 가스 용해도와 낮은 증기압을 특징으로 하여 항공우주 부품 및 에너지 분야에 적합합니다.
니켈 합금 201의 핵심 기술적 장점은 고순도 소재와 극히 낮은 탄소 함량 설계에 있으며, 이는 고온 환경에서도 안정성을 보장합니다. 이 합금은 알칼리 산업(이온 교환막을 이용한 가성소다 생산), 화학 설비, 식품 가공, 전자 및 전기 공학, 자동차 배기 촉매, 항공우주 등 다양한 분야에 사용됩니다. 연간 500톤의 생산 능력을 갖춘 성숙하고 안정적인 생산 시스템은 고객의 지속적인 수요를 충족할 수 있습니다. 제품은 판재, 튜브, 봉재, 와이어, 스트립, 포일 등 다양한 형태로 제공되며, 다양한 규격으로 각 산업 분야 고객의 맞춤형 요구를 충족할 수 있습니다.
4J29는 코바르 합금으로도 알려져 있으며, 철-니켈-코발트 경질 유리 밀봉 합금입니다. 이 합금의 핵심 장점은 밀봉 호환성과 환경 안정성에 있으며, 구체적으로는 다음과 같습니다. 1. **탁월한 밀봉 성능:** 20~450℃ 범위에서 열팽창 계수가 붕규산 경질 유리 및 알루미나 세라믹과 매우 유사합니다. 또한, 치밀한 산화막은 유리에 의해 잘 젖어 유리-금속 밀봉 강도가 20MPa 이상, 기밀성이 1×10⁻¹¹ 아빠·m³/s에 달합니다. 이는 온도 변화로 인한 밀봉 부위의 균열을 방지하여 진공 전자 기기 밀봉의 핵심 소재로 사용됩니다. 2. **모든 온도에서 안정적인 성능:** 이 소재는 저온에서도 탁월한 구조적 안정성을 보입니다. -78.5℃에서 4시간 동안 동결시켜도 마르텐사이트 변질 구조가 나타나지 않습니다. -196℃에서도 12W/m·K의 열전도율을 유지하며, 500℃에서도 450MPa 이상의 인장 강도를 보여 우주나 심해 환경과 같은 극한 온도차 환경에 적합합니다. 3. **탁월한 가공성 및 연결성:** 냉간 압연 및 냉간 인발 가공을 통해 튜브, 판재, 와이어 등 다양한 형태로 성형이 가능하며, 가공 후 치수 정밀도는 마이크론 수준에 달합니다. 아르곤 아크 용접 및 전자빔 용접과 같은 공정에 적합하며, 용접 강도는 모재 대비 85% 이상입니다. 용접 후 처리를 통해 전반적인 성능을 보장합니다. 4. **다양한 시나리오에 대한 뛰어난 적응성:** 상온에서 강자성을 띠고 높은 자기 투과율을 보여 마이크로파관과 같은 기기에서 전자기 간섭을 줄이고 신호 안정성을 보장합니다. 염수 분무 환경에서의 부식 속도는 ≤0.01mm/년이며 수은과 반응하지 않아 선박용 레이더 및 수은 함유 방전 계측기 등 다양한 용도에 적합합니다.
최고급 인바 합금인 4J32는 초저팽창률과 안정적인 기계적 특성이라는 핵심적인 장점을 자랑하며, 특히 다음과 같은 고급 정밀 제조 분야에 이상적입니다. 1. 초저팽창률 및 탁월한 치수 안정성: 열팽창 계수는 20~100°C 범위에서 ≤1.0×10⁻⁶/°C이며, 25~500°C 범위에서는 0.3×10⁻⁶/K까지 낮습니다. -50°C에서 +500°C까지 300회 열순환 후에도 치수 변화가 0.01% 미만이므로 온도 변화에 거의 영향을 받지 않습니다. 2. 탁월한 고온 및 기계적 특성: 이 소재는 800°C에서 100시간 동안 지속적인 하중을 가한 후에도 950MPa에 달하는 뛰어난 고온 크리프 강도를 나타내며, 이는 X-750 니켈 기반 합금을 훨씬 능가합니다. 전단 탄성 계수는 약 110GPa이며 변동 범위는 ±2%에 불과하여 고정밀 응용 분야에서 요구되는 엄격한 재료 강도 및 강성 조건을 충족합니다. 3. 우수한 호환성 및 가공성: 세라믹, 유리 등의 소재와 밀폐가 가능하여 전자 기기 패키징에 적합하며, 정밀 롤링, 고온 등방압 성형 등 다양한 가공 기술을 지원하고 절삭력이 안정적이어서 초정밀 가공에 적합합니다. 또한 봉형, 판형 등 다양한 형태로 공급 가능합니다. 4. 균형 잡힌 전반적인 성능: 이 제품은 탁월한 자기 투과율을 가질 뿐만 아니라 저온에서도 안정적인 전자기 특성을 보여 전자 및 통신 분야에 적합합니다. 또한 암스 5654 내식성 기준을 충족하여 화학 산업 및 해양 분야의 복잡한 부식 환경에서도 견딜 수 있습니다.
4J36, 일명 인바 합금은 초저열팽창 특성이 두드러지며, 아래에 자세히 설명된 바와 같이 가공성 및 환경 적응성 측면에서도 상당한 이점을 가지고 있습니다. 1. 매우 뛰어난 열 안정성: 이것이 핵심적인 장점입니다. -250℃에서 200℃ 범위에서 극히 낮은 열팽창 계수를 나타내며, 20℃에서 100℃ 사이에서는 약 1.5×10⁻⁶/℃에 불과합니다. 따라서 온도 변화에 따른 치수 변화가 거의 없어 열팽창 및 수축으로 인한 부품 변형을 방지합니다. 2. 우수한 가공 성능: 뛰어난 가소성과 인성을 지니고 있어 스탬핑, 절단, 용접 등 다양한 가공 기술에 적합합니다. 판재, 스트립, 봉 등 다양한 형태로 가공할 수 있으며, 복잡한 형상의 부품 제조에도 활용 가능하여 다양한 상황에서 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 3. 균형 잡힌 전반적인 성능: 450~600MPa의 인장 강도와 적당한 경도를 갖추어 대부분의 응용 분야에서 요구되는 하중 지지력을 충족합니다. 상온의 건조한 환경에서 우수한 내식성을 보이며, 일부 버전은 구성 요소 조정을 통해 더욱 복잡한 작업 조건에 맞게 미세 조정할 수 있습니다. 또한, 낮은 저항 특성으로 인해 일부 전자기 차폐 용도에도 적합합니다. 4. 신뢰할 수 있는 제조 공정: 진공 유도 용융과 같은 공정을 주로 사용하여 조성 및 순도를 정밀하게 제어하고 불순물 혼입을 줄입니다. 후속적인 균질화 열처리 등의 처리를 통해 안정적인 제품 성능을 보장하며, 정밀 분야의 엄격한 재료 품질 요구 사항을 충족합니다.
