니켈-구리 합금 N4
순수 니켈(N4)은 높은 순도(니켈 함량 ≥99.9%), 우수한 내식성, 뛰어난 전기 전도성 및 고온 안정성으로 인해 다양한 고급 제조 분야의 핵심 소재입니다. 진공 유도 용해법을 통해 높은 순도를 확보하며, 봉, 튜브, 스트립, 와이어, 판재 등 다양한 형태와 규격의 N4 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 표준에 따라 생산이 가능합니다.
순수 니켈(N4)은 높은 순도(니켈 함량 ≥99.9%), 우수한 내식성, 뛰어난 전기 전도성 및 고온 안정성으로 인해 다양한 고급 제조 분야의 핵심 소재입니다. 진공 유도 용해법을 통해 높은 순도를 확보하며, 봉, 튜브, 스트립, 와이어, 판재 등 다양한 형태와 규격의 N4 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 표준에 따라 생산이 가능합니다.
니켈 합금 200(NI200)은 진공 유도 용해(정력) 방식으로 제조되어 높은 순도와 낮은 가스 함량을 보장합니다. 열간 압연, 냉간 인발, 정밀 연삭 등의 후속 공정을 통해 다양한 형상과 공차의 제품을 생산할 수 있습니다. NI200은 환원성 매체, 알칼리 용액(특히 가성소다), 다양한 염 용액에 대한 내성이 우수하며, 높은 전기 전도성과 우수한 자기변형 특성을 지니고 있어 전자 분야에 널리 사용됩니다. 또한, 황이 없는 환원 분위기에서 최대 약 600°C까지 장시간 사용 가능하며, 낮은 가스 용해도와 낮은 증기압을 특징으로 하여 항공우주 부품 및 에너지 분야에 적합합니다.
니켈 합금 201의 핵심 기술적 장점은 고순도 소재와 극히 낮은 탄소 함량 설계에 있으며, 이는 고온 환경에서도 안정성을 보장합니다. 이 합금은 알칼리 산업(이온 교환막을 이용한 가성소다 생산), 화학 설비, 식품 가공, 전자 및 전기 공학, 자동차 배기 촉매, 항공우주 등 다양한 분야에 사용됩니다. 연간 500톤의 생산 능력을 갖춘 성숙하고 안정적인 생산 시스템은 고객의 지속적인 수요를 충족할 수 있습니다. 제품은 판재, 튜브, 봉재, 와이어, 스트립, 포일 등 다양한 형태로 제공되며, 다양한 규격으로 각 산업 분야 고객의 맞춤형 요구를 충족할 수 있습니다.
I. 인코넬 690의 화학적 조성 및 성능 특성:
인코넬 690의 화학 조성은 약 25%의 크롬과 40%의 니켈, 그리고 소량의 알루미늄, 티타늄, 탄소로 구성됩니다. 크롬 함량이 낮고 몰리브덴이 부족하기 때문에 인코넬 690은 공식 부식에 취약한 환경에서는 사용할 수 없습니다. 예를 들어, 인코넬 690은 흐르는 해수나 해수 분무 조건에서는 우수한 내식성을 보이지만, 고여 있는 해수에서는 공식 부식으로 손상될 수 있습니다. 항공우주 산업의 지속적인 발전과 함께 고온 합금의 개발 및 연구에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 고온 합금이란 높은 응력을 견딜 수 있고 내식성 및 내산화성 등의 우수한 고온 특성을 지닌 합금을 말합니다. 인코넬 690의 최대 사용 온도는 1096℃~1401℃입니다. 인코넬 690을 다양한 온도에서 시효 처리하거나 열처리하면 α+γ 기지상에 γ2상과 같은 금속간 화합물 및 Cr2N과 같은 질화물이 석출됩니다. 인코넬 690은 탄소 함량이 낮기 때문에(일반적으로 0.01%~0.02%), 일반적으로 탄화물은 존재하지 않습니다.
II. 인코넬 690의 특성:
인코넬 690 합금은 넓은 온도 범위에서 높은 강도를 나타냅니다. 이 합금의 기계적 특성은 제품 형태와 템퍼링 처리에 따라 달라집니다. 690 합금은 일반적으로 어닐링 및 템퍼링 처리되어 공급되며, 아래에 설명된 강도 특성은 어닐링 처리된 상태를 기준으로 합니다. 일반적인 어닐링 온도는 약 1900°F(1040°C)입니다. 상온 및 고온에서 인코넬 690 합금은 높은 항복 강도와 인장 강도, 그리고 우수한 연성을 나타냅니다. 인장 강도는 제품 형태와 크기에 따라 달라질 수 있습니다. 고온에서 690 합금은 비교적 높은 인장 강도를 유지하지만, 1000°F(540°C) 이상의 온도에서는 강도가 크게 감소합니다. III. 인코넬 690 요약:
결론적으로, 인코넬 690은 우수한 전기 및 열 전도성, 뛰어난 강도, 우수한 성형성 및 내식성으로 인해 광범위한 제품에 사용됩니다.
