니켈-구리 합금 N4
순수 니켈(N4)은 높은 순도(니켈 함량 ≥99.9%), 우수한 내식성, 뛰어난 전기 전도성 및 고온 안정성으로 인해 다양한 고급 제조 분야의 핵심 소재입니다. 진공 유도 용해법을 통해 높은 순도를 확보하며, 봉, 튜브, 스트립, 와이어, 판재 등 다양한 형태와 규격의 N4 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 표준에 따라 생산이 가능합니다.
순수 니켈(N4)은 높은 순도(니켈 함량 ≥99.9%), 우수한 내식성, 뛰어난 전기 전도성 및 고온 안정성으로 인해 다양한 고급 제조 분야의 핵심 소재입니다. 진공 유도 용해법을 통해 높은 순도를 확보하며, 봉, 튜브, 스트립, 와이어, 판재 등 다양한 형태와 규격의 N4 제품을 생산할 수 있습니다. 국내외 표준에 따라 생산이 가능합니다.
니켈 합금 200(NI200)은 진공 유도 용해(정력) 방식으로 제조되어 높은 순도와 낮은 가스 함량을 보장합니다. 열간 압연, 냉간 인발, 정밀 연삭 등의 후속 공정을 통해 다양한 형상과 공차의 제품을 생산할 수 있습니다. NI200은 환원성 매체, 알칼리 용액(특히 가성소다), 다양한 염 용액에 대한 내성이 우수하며, 높은 전기 전도성과 우수한 자기변형 특성을 지니고 있어 전자 분야에 널리 사용됩니다. 또한, 황이 없는 환원 분위기에서 최대 약 600°C까지 장시간 사용 가능하며, 낮은 가스 용해도와 낮은 증기압을 특징으로 하여 항공우주 부품 및 에너지 분야에 적합합니다.
니켈 합금 201의 핵심 기술적 장점은 고순도 소재와 극히 낮은 탄소 함량 설계에 있으며, 이는 고온 환경에서도 안정성을 보장합니다. 이 합금은 알칼리 산업(이온 교환막을 이용한 가성소다 생산), 화학 설비, 식품 가공, 전자 및 전기 공학, 자동차 배기 촉매, 항공우주 등 다양한 분야에 사용됩니다. 연간 500톤의 생산 능력을 갖춘 성숙하고 안정적인 생산 시스템은 고객의 지속적인 수요를 충족할 수 있습니다. 제품은 판재, 튜브, 봉재, 와이어, 스트립, 포일 등 다양한 형태로 제공되며, 다양한 규격으로 각 산업 분야 고객의 맞춤형 요구를 충족할 수 있습니다.
GH2132는 철-니켈 기반의 고온 합금으로, 티타늄과 알루미늄을 첨가하여 γ' 상을 형성함으로써 시효 경화를 통해 강도를 높인 합금입니다. 650~700°C의 온도 범위에서 높은 강도, 우수한 산화 및 부식 저항성, 가공성 및 용접성을 비롯한 탁월한 종합적인 특성을 나타냅니다. 니켈 기반 합금에 비해 상대적으로 저렴한 가격 덕분에 항공우주 및 에너지 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
I. 물리적 및 기계적 특성
물리적 특성(상온): 밀도: 약 7.93 g/센티미터³, 녹는점: 약 1364-1424 °C
기계적 특성(표준 열처리 후 일반적인 값):
GH2132는 일반적으로 용액 처리 후 노화 처리를 거칩니다.
표준 열처리:
용액 처리: 980-1000°C에서 1-2시간 유지 후 오일 또는 물로 냉각.
숙성 처리: 700~720°C에서 12~16시간 유지 후 공랭.
상온에서의 기계적 특성: 인장 강도(σb): ≥ 900 MPa
항복강도(σ0.2): ≥ 600 MPa, 연신율(δ5): ≥ 15%, 경도: ≤ HRC 35 고온 기계적 특성(예: 650°C):
인장 강도: 높은 수준(약 700~800 MPa)을 유지합니다.
제작 강도: 650°C 및 530MPa의 응력 조건에서 주름 수명은 일반적으로 100시간 이상이어야 합니다.
II. 적용 분야: GH2132는 주로 항공우주, 에너지 및 화학 산업에서 고온에서 작동하는 구조 부품 제조에 사용됩니다. 대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
항공우주 분야: 터빈 엔진용 터빈 디스크, 블레이드, 케이싱, 샤프트 및 패스너.
에너지 산업: 가스 터빈용 디스크, 블레이드 및 고정 장치.
자동차 산업: 터보차저 로터 및 엔진 밸브.
화학 및 원자력 산업: 고온 환경용 구조 부품 및 체결 부품 제조.
